200mm 幅HDPE 裏付け 海上 防腐テープ ASTM D1000 試験

海上用石油テープ 高適合性 スプラッシュゾーン 耐腐蝕包装
製品概要と基板隔離障壁
マリン・ペトロラтум・テープは,構造金属表面の長寿命の隔離,密封,防水のために設計された工業グレードの硬化しない,破裂しない保護用ラップです.重用型ピールコート・スプラッシュ・アンド・タイド・ゾーン・プロテクション・システム内の主要な化学障壁として機能します攻撃的な海洋環境で酸素,水,塩,酸,カウスティックから鋼,コンクリート,木造構造を保護します.
先進的な材料建築
通常の液体コーティングとは違って 薄膜化や化学裂けやすいのでこのテープは複合マトリックスを使用し,不定の弾性と完全な安定性を維持します. 継続的な基板の振動と構造の動きの下でシステム構成要素は以下のとおりである.
合成布の持ち物: 織物のない,縫合結合の合成布の布で,内部強化マトリックスとして機能する.
石油塩化合物: 厚くて中性的な石油塩質質で,活性腐食抑制剤と惰性補填剤と混ぜて,織物の基質を完全に飽和させ,覆う.
バックフィルム: 高密度ポリエチレン (HDPE) のバックフィルムで,設置中に統合された外部シールドを提供します.
技術仕様と国際試験基準
すべての物理的,電気的,化学的性能指標は,標準化された国際実験室試験方法によって完全に検証されます.
厚さ:平均1.30mm以上 (試験方法:ASTM D1000)
体重:平均1.60 kg/m2以上 (試験方法:ASTM D1000)
張力強度: 200 N / 50 mm (試験方法:ASTM D1000)
断裂時の長さ:平均10% (試験方法:ASTM D1000)
断熱電圧 (55%重複): ≥ 16 kV (試験方法:ASTM G8)
酸耐性 (10% HCl): 優れた (試験方法:ANSI/AWWA C 209-00)
アルカリ (10% NaOH) に対する耐性:優秀 (試験方法:ANSI/AWWA C 209-00)
塩への耐性 (20% NaCl): 優れた (試験方法:ANSI/AWWA C 209-00)
適用温度:−5 °Cから+55 °C (試験方法:SY/T 0414-2007)
動作温度: -50 °Cから +75 °C (試験方法:SY/T 0414-2007)
落下点: 85 °C

標準製品構成とケースパッケージ
各ロールは標準長さ10mで製造されます.プロジェクトエンジニアは,特定のスタイリングまたはパイプライン直径に基づいて以下の標準幅から選択できます.
50mm 幅:0.50m2 /ロール 24ロール /ケース
75mm 幅:0.75m2 ロールごとに
100mm 幅: 1巻あたり1.0m2 12巻セット
150mm 幅: ロールごとに1.5m2 8つのロールをケースごとに
200mm 幅: 2m2 ロールごとに 6ロールケースごとに
300mm 幅: ロールごとに3.0m2 ケースごとに4ロール

産業用用途
この石油ベースの包装は,不規則な表面プロファイルと複雑な幾何学上の高い適合性により,主要な民間船舶装置に広く使用されています.
海上インフラ: 潮間帯や噴水地帯にある橋の鋼筋柱,碼頭柱,港の柱,および堤防構造の長期的保護.
海上エネルギー:海上石油プラットフォームのリザープパイプと露出した潜水地帯パイプラインセグメントの外部の腐食密封
地下水道: 埋もれたパイプラインネットワーク,バルブ,構造用フレンズ,地下接続のための防水と大気隔離.
エンジニアリング 設置 包装 プロトコル
ASTM/ANSI規格で認定された完全なパラメータ性能を達成するために,フィールド設置チームは,以下の包装指示を厳格に遵守しなければならない.

表面処理とプリミング

材料はまず手作業または電動工具で洗浄し,SP2級またはSP3級に達し,表面が松散な生地,脱皮塗層,海洋生長,スケールから完全に解放されることを確保する必要があります.包装前テープの粘着を最大化し,表面水の残留を移動し,深さ2mmを超える腐食穴を完全に埋めるために,推奨されたプライマー層としてMarine Petrolatum Pasteを適用します.
スパイラルラッピングメカニクス
テープは,すべての用途で少なくとも 55% の重複を用い,螺旋状に包まれなければならない.この特殊な構造の配置は,表面プロファイル全体にわたって連続的な二層防腐壁を保証します.
方向性方向化と関節交接
海上垂直用途: 包装は指定された低点から始まり,強固な"ウェザーボード"保護の重複を提供するために上へと進める必要があります.
海上垂直用途:包装は指定された高点から始まり,下へと進める.
ロールスプリンク: ロールを終了する際に,新しいロールの末端を完成したラップに統合する際に,少なくとも150mmの重なりを維持する.
最終的な機械密封
各ロールを完了すると,操作者は,スピラル経路の正確な方向に沿って,重複を手でしっかりと滑らかにする必要があります.この操作は,複合体の完全な統合を保証します.空気ポケットを外します周囲の水の侵入を防ぎ 覆いを密封します