3LPPハイブリッド熱縮縮袖は,ポリプロピレンバックと熱塑性ハイブリッド接着剤を組み合わせます

ポリプロピレンバッキング + 熱可塑性ハイブリッド接着剤 | PP、PE、FBEコーティングへの優れた接着性

当社の3LPPハイブリッドコーティングシステム ヒートシュリンクスリーブは、ポリプロピレンバッキングと熱可塑性ハイブリッド接着剤を組み合わせた、先進的な熱収縮性フィールドジョイントコーティングです。この革新的な組み合わせにより、ポリプロピレンの機械的保護と従来の接着システム施工の容易さが実現され、従来の3LPPシステムと比較して、低温予熱と迅速な施工が可能になります。ポリプロピレンバッキングと熱可塑性ハイブリッド接着剤。この革新的な組み合わせにより、ポリプロピレンの機械的保護と従来の接着システム施工の容易さが実現され、従来の3LPPシステムと比較して、低温予熱と迅速な施工が可能になります。

このシステムは、ポリプロピレンコーティングされたパイプラインの3層フィールドジョイントコーティング構成および3層ベンドコーティング用に設計されています。接着剤は主線コーティングに直接接着するように配合されており、エポキシは鋼材にのみ塗布されます。このハイブリッドアプローチにより、従来の3LPPシステムで必要とされる高い予熱温度と長い施工時間を必要とせずに、PP、PE、FBEコーティングへの優れた接着性が得られます。

エポキシは鋼材の切り欠き部分のみに塗布され、ハイブリッド接着剤は隣接するプラントコーティングに接着します。これは、接着剤が鋼材とプラントコーティングの両方に接着する必要がある従来の3LPPシステムとの主な違いです。

値は参考であり、特定のCNPetro製品データシートで確認する必要があります。

ISO 21809-3は、埋設および水中パイプラインのフィールドジョイントコーティングの要件を指定しています。ポリプロピレンバッキング付き熱収縮システムは、タイプ14Dの分類に該当し、性能要件は最大設計温度とシステム構成に基づいています。ハイブリッドシステムは、剥離強度、陰極剥離抵抗、耐衝撃性、耐圧痕性、熱老化を含む、適用可能なタイプ14D分類要件を満たすように設計されています。

表面処理：鋼材の切り欠き部分をISO 8501-1に準拠してSa 2½にブラストクリーニングし、隣接するプラントコーティングのオーバーラップゾーンを清掃して粗面化します。

予熱：鋼材表面をメーカー推奨温度（従来の3LPPシステムより低い）に予熱します。

エポキシプライマーの塗布：二液性エポキシを混合し、鋼材の切り欠き部分のみに塗布します。

スリーブの配置：ヒートシュリンクスリーブをジョイントの周りに巻き付け、溶接部を中心に配置し、プラントコーティング（PP、PE、またはFBE）に均等にオーバーラップさせます。

クロージャーパッチの塗布：オーバーラップ部分に沿ってクロージャーパッチを固定します。

収縮：プロパントーチを使用して、中心から外側に向かって均一に加熱し、バッキングが収縮して端部から接着剤が流れ出すまで行います。

検査：完全な収縮、接着剤の流出、空隙や浮き上がりのないことを確認します。

CNPetro — パイプラインを保護し、性能を向上させます。

製品データシート、ISO 21809-3認証文書、または技術コンサルテーションについては、営業チームにお問い合わせください。

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3LPPコーティングシステムヒートシュリンクスリーブの適用事例

Umm Luluオフショアプロジェクト、UAE 海底石油・ガス幹線パイプライン、総延長約150 km、口径6～20インチ。3LPPコーティングラインパイプのフィールドジョイント用3LPP HSSスリーブ。オフショア建設のための、敷設船ローラー荷重、海水腐食、高温に耐え、迅速な冷却サイクルに対応するように設計。

Halfaya & Badra陸上油田、イラク 高温原油フローライン、サービス温度最大105℃、H₂Sおよび塩化物汚染土壌、砂漠の摩耗。埋設された円周溶接およびHDD横断部用の3LPPスリーブを使用。

チャド原油輸出パイプライン、中央アフリカ 23.8 kmの高温区間（80℃以上）、熱帯の過酷な土壌。3LPPスリーブシステムは、優れた耐熱性のため3LPEの代わりに選択。

アルジェリア・スペイン横断ガスパイプライン 50 kmのマルチ環境パイプライン（陸上、浅水、深水）。深海での機械的保護のために2.5mm標準、6mmヘビーデューティHSSを使用。

中国沖合のオフショアおよびHDDプロジェクト 海底注入ライン、生産パイプライン、河川/海峡HDD横断部。フィールドジョイントコーティングに関するISO 21809-3およびDNV-RP-F102に準拠。